Станок с ЧПУ является эффективным автоматическим станком, и его статус в производстве становится все более и более важным. Поэтому устранение неисправностей оборудования и ежедневное техническое обслуживание очень важны, но большинство отказов станков с ЧПУ происходят в виде комплексных отказов, поэтому техническое обслуживание затруднено. В сочетании с принципом обслуживания станков с ЧПУ суммируются четыре метода «видеть, нюхать, спрашивать и резать»

Во первых

Это также самый простой и прямой метод выяснить причину отказа через органы чувств руки и глаза человека.
     Когда станок выходит из строя, в первую очередь необходимо понять явление отказа, его причины и процессы. Если неисправность можно воспроизвести, следует наблюдать за процессом возникновения неисправности и разобраться в ситуации из первых рук. При этом наблюдайте, нет ли механических повреждений, а также следов пригорания, изменения цвета сопротивления и проводов, нет ли каких-либо нарушений в ходовых и уплотнительных деталях, таких как брызги, падение предметов, разливы, масло. , дым, искры и т. д., автоматический выключатель Сработали ли предохранители, реле и т. д., перегорел ли предохранитель, не находится ли питание станка в противофазе, серьезно ли нарушен баланс трех фаз и напряжение на станке в норме; отваливаются ли части электрических компонентов, ломаются, заедают, расшатываются ли они и т. д.; исправен ли переключатель; правильна ли программа обработки оператором и т. д.
     Во-вторых, запах
Определите наличие или отсутствие запаха. При сильном трении движущихся частей станка электроизоляционный слой сгорит, и в то же время появится горелый запах масла, дыма, газа и изоляционных материалов. появится запах озона и будет слышен звук разряда.
    В третьех, спроси
Спросите о ситуации, когда машина выходит из строя. Лучше всего сформулировать строгие меры управления во время обработки с ЧПУ и предусмотреть, чтобы операторы могли делать подробные записи при возникновении сбоев. Таким образом, можно избежать отсутствия обслуживающего персонала и точно отразить конкретную ситуацию сбоя в момент возникновения сбоя.
     Когда станок с ЧПУ выходит из строя, сначала остановите станок и защитите место.Оператор должен записать отказ как можно более подробно.Важная информация должна быть замечена и подробно записана, например: явление во время отказа, место сбоя и состояние станка и состояние системы управления во время сбоя. Если ошибка возникает в режиме автоматической обработки, следует записать конкретную информацию, такую как номер программы обработки при возникновении ошибки, номер блока, в котором возникает ошибка, и номер инструмента, используемого для обработки. В случае ошибок, таких как чрезмерная точность обработки или чрезмерная ошибка контура, номер обрабатываемой детали должен быть записан, а несоответствующая заготовка должна быть зарезервирована для специального анализа. В случае сбоя, если система имеет дисплей аварийных сигналов, следует записать состояние дисплея аварийных сигналов и код аварийного сигнала системы. Если это отказ, возникающий при обработке деталей, то следует фиксировать вероятность отказа при обработке аналогичных заготовок и т.д.
     В-четвертых, вырезать
    Диагностика явления неисправности для проведения технического обслуживания, этот шаг также является наиболее важным шагом в обслуживании станков с ЧПУ.

Которые можно разделить на следующие конкретные шаги для завершения.
    1. Метод проверки системных параметров
В настоящее время функция самодиагностики операционной системы станков с ЧПУ становится все сильнее и сильнее, и большинство неисправностей станков с ЧПУ можно диагностировать. Когда станок с ЧПУ выходит из строя, иногда на дисплее отображается информация о тревоге, а иногда на устройстве с ЧПУ, устройстве ПЛК и приводном устройстве есть устройства сигнализации, такие как мигание сигнальной лампы, зуммер и так далее. В это время сначала проверьте руководство по техническому обслуживанию и соответствующие настройки параметров. Потеря и неправильная настройка системных параметров приведет к изменению или сбою в работе станка. Например, при автоматической обработке станка системы FANUC остальная часть станка перестает двигаться, и на экране отображаются аварийные сигналы 500, 501. Проверьте руководство по параметрам, чтобы узнать, что соответствующие параметры сохранены в положительном и отрицательном пределах предела хода. на этот раз станок может быть переведен в состояние ручного встряхивания.Когда держатель инструмента достигает правильного диапазона хода и корректирует параметры, сигнал тревоги может быть удален.
    2. Сброс станка
В процессе обработки из-за системной тревоги, вызванной мгновенной ошибкой, неисправность может быть устранена аппаратным сбросом или включением и выключением питания системы по очереди.Система должна быть инициализирована и очищена.Перед очисткой вы должны заплатить Обратите внимание на копирование и запись важных данных.Если неисправность не может быть устранена после инициализации, выполните аппаратную диагностику.
    3. Измерение и диагностика
Измерение является основным методом диагностики отказов оборудования.Мы можем использовать такие инструменты, как мультиметры, осциллографы и логические тестеры для измерения электронных цепей. Например, при определении чередования фаз трехфазного источника питания системы ЧПУ для измерения может использоваться таблица чередования фаз, то есть трехфазная линия электропередачи подключается к таблице чередования фаз. последовательность фаз правильная, таблица последовательности фаз вращается по часовой стрелке и наоборот. Его также можно измерить с помощью двухканального осциллографа.Если последовательность фаз правильная, формы сигналов каждых двух фаз сдвинуты по фазе на 120°.
     4. Принципиальный метод анализа
Когда с помощью других методов обслуживания трудно устранить неисправность, вы можете начать с принципа работы станка, чтобы проверить его шаг за шагом и, наконец, выяснить причину неисправности. Например, автор столкнулся со станком, в котором используется система FANUC 0iTD, и при обработке резьбы наблюдается явление случайных зубьев.Согласно основному принципу управления положением системы числового управления, можно в основном определить, что ошибка заключается в поворотном энкодере, и это, вероятно, обратная связь Сигнал потерян.Таким образом, как только устройство числового управления дает командное положение величины подачи, фактическое положение, возвращенное назад, всегда будет неправильным, и ошибка положения не может быть устранена, что приводит к проблемам с резьбовой интерполяцией. Когда импульсный энкодер был удален для проверки, было обнаружено, что нить накала в энкодере была сломана, что привело к отсутствию входного сигнала обратной связи, что соответствовало явлению принципиального анализа.После замены энкодера неисправность была устранена.
     5. Способ обмена устройства
Для некоторых неисправностей, связанных с системой управления, иногда бывает нелегко подтвердить, какая часть неисправна.В случае обеспечения отсутствия дальнейших повреждений вы можете взять части или компоненты, которые предположительно неисправны, использовать те же запасные части или станок того же типа или Замените те же детали или компоненты других частей этого станка, чтобы определить, возникает ли неисправность. Если неисправность устранена после замены устройства, можно определить, что устройство повреждено, если неисправность сохраняется, это означает, что устройство находится в хорошем состоянии, и можно использовать другие методы для продолжения тестирования.
Четыре магических оружия применимы не только к устранению неисправностей станков с ЧПУ, но и другие типы неисправностей механического оборудования могут быть устранены этими четырьмя методами.