Компания CCID Consulting однажды опубликовала рейтинг ТОП-10 мировых производителей станков с ЧПУ в новом году, и рейтинг разделен в соответствии с размером выручки компании. В итоге Yamazaki Mazak из Японии заняла первое место с $5,28 млрд, TRUMPF заняла второе место с $4,24 млрд, а немецко-японское совместное предприятие Demagesen Seiki с $3,82 млрд заняло третье место, за ним следуют Mag, Amada, Okuma, Makino, GROB, Haas, EMAG. . 

1. (Япония) Ямадзаки Мазак МАЗАК

Японская компания Yamazaki Mazak (MAZAK) является всемирно известным производителем станков, и ее доля на рынке занимает первое место в течение всего года. Основанная в 1919 году, компания в основном производит токарные станки с ЧПУ, составные токарные и фрезерные обрабатывающие центры, вертикальные обрабатывающие центры, горизонтальные обрабатывающие центры, лазерные системы с ЧПУ, гибкие производственные системы FMS, системы CAD/CAM, устройства с ЧПУ и программное обеспечение для поддержки производства и т. д. Продукция известна в отрасли своей высокой скоростью и точностью, а их продукция используется в различных отраслях машиностроения. Клиенты в основном распределены в различных отраслях, таких как автомобилестроение, машиностроение, электроника, энергетика, медицина и так далее. Благодаря постоянному развитию технологий производства, автоматизации и цифровых технологий.

Yamazaki Mazak имеет в общей сложности 10 производственных компаний в мире, в том числе 5 в Японии: Yamazaki Mazak Oguchi Factory, Yamazaki Mazak Minokamo Factory, Yamazaki Mazak Minokamo Second Factory, Yamazaki Mazak Seiko Factory и Yamazaki Mazak OPTONICS factory, США (Mazak Corporation ), Великобритании (Yamazaki Masina), Сингапуре (Yamazaki Mazak Singapore) и Китае (Ningxia Little Giant Machine Tool Co., Ltd.), (Завод в Ляонине в Даляне). Кроме того, Yamazaki Mazak создала 30 технологических центров (TechnologyCenter) в более чем 60 местах по всему миру. Вместе с техническими центрами Mazak по всему миру Yamazaki Mazak создала более 80 баз поддержки клиентов по всему миру.
В ходе проверки цехов механической обработки, обработки листового металла и сборочных цехов фабрики Mazak Oguchi было обнаружено, что производство и управление японскими станками шокирует.
    Фабрика Oguchi в Японии была основана в 1961 году и стала первой фабрикой компании Mazak. Поскольку Mazak производит станки для прецизионной обработки, точность сборки чрезвычайно высока, и существуют очень строгие требования к температуре, изменениям влажности и вибрации, поэтому завод полностью заглублен в землю, обеспечивая относительно постоянную среду для обработки, что очень подходит для высокоточной обработки и сборки.
В сборочном цеху самая большая особенность интеллекта Mazak заключается в прозрачности процесса сборки. Каждый работник сборочного цеха держит планшетный компьютер и своевременно записывает ход сборки, качество и другие данные каждой единицы оборудования.Благодаря канбану сборочного производства рабочие могут своевременно понять схему компоновки оборудования, сборочную диаграмму Ганта и оборудование. состояние сборки в сборочном цехе и отображение в режиме реального времени состояния каждого станка, хода производства и состояния заказа;
    С точки зрения управления качеством Mazak, полностью реализовано автоматическое определение точности изготовления.Стоит отметить, что производственный процесс привязан к рабочему коду.Если есть проблема с качеством станка, можно отследить оператора.
Каждое технологическое оборудование, логистическое оборудование и автоматизированный склад на заводе Mazak Dakou подключены к Интернету, и каждый день с помощью Smart BOX можно собирать 12,3 миллиона единиц данных о различном оборудовании.К ключевым технологическим параметрам станка, таким как скорость подачи и т. д., а также использовать разные цвета для обозначения различных состояний оборудования, можно очень четко знать ежедневную/ежемесячную работу каждого станка, чтобы добиться точного управления каждым станком. ;Особенно после возникновения аварийного сигнала в станке на производственной площадке об этом можно уведомить через КПК, сигнализацию и другие формы.
    После возникновения аварийного сигнала на станке важно тщательно проанализировать его и выяснить причину аварийного сигнала, например, истек ли срок службы инструмента, и сократить время простоя, заменив его вовремя. Благодаря мониторингу оборудования в режиме реального времени незапланированные простои завода в Дакоу сокращаются с каждым годом.Уже с июня 2016 года по май 2017 года Mazak Japan своевременно контролировала и обрабатывала оборудование, что значительно сократилось по сравнению с 2015 годом. , 55%. Применение решения Mazak iSMART Factory на заводе в Дакоу осуществило оцифровку всей производственной деятельности.Благодаря визуализации, анализу и использованию данных оно может сократить производственный цикл, улучшить качество, усилить управление отслеживанием и снизить управленческую нагрузку.
    Mazak применяет сборку с фиксированной точкой в процессе сборки. Говорят, полностью автоматизировать процесс сборки очень сложно. Поскольку для обработки деталей требуется не только размер чертежа, это может быть сделано автоматически с помощью оборудования. Процесс сборки зависит от опыта рабочих. Поэтому ритм работы персонала в сборочном процессе не загружен. Но график производства Mazak очень своеобразен: на заводе Mazak есть подвижная тележка с листом бумаги формата А3 наверху: первая строка — страна — в каждой стране разные стандарты продукции; вторая строка — имя заказчика; третья строка — машина. номер, каждый номер уникален, и номер представляет инструмент. Следующим знаком является график работы, который представляет дату и план работы 16T-18T.На практике круги используются для обозначения 16T, 17T и 18T.Выполненные используют синие магниты, а те, которые находятся в процессе, используют желтые магниты.
Код процесса установки Mazak: например, от T1 до 51T, которые представляют собой различные этапы установки - механическая установка, электрическая установка, механическая проверка, электрическая проверка, отладка, упаковка, снятие со склада и т. д. Обрабатывающий центр оснащен кондиционером, центр прецизионной обработки составляет 25 градусов +_2 градуса, а испытательная комната - 20 градусов +-2 градуса. Цех сборки также кондиционирован, чтобы уменьшить колебания температуры. Процесс сборки делится на два подпроцесса: первый — это установка стойки, а второй — установка компонентов. После того, как стеллаж собран, его поднимают и транспортируют к месту установки деталей с помощью бортового грузовика. Теперь Mazak превращает этот знак тележки в электронный знак. Таким образом, положение каждой машины может автоматически определяться системой, так что тележка AGV может автоматически перемещать детали в соответствующее положение машины. Теперь автомобиль Mazak AGV больше не нуждается в подземных индукционных линиях, а перемещается по трем точкам. Mazak производит 12 миллионов единиц данных каждый день, и Mazak все еще исследует, как использовать эти данные.
    Самое главное, Мазак уделяет особое внимание повышению квалификации рабочих, и они ставят имена всех квалифицированных рабочих (в Японии квалифицированных рабочих, квалифицированных рабочих первого уровня оценивает центральное правительство, а второго- уровень квалифицированных рабочих оценивается губернским правительством).Все висят в коридоре штаб-квартиры компании,и среди них 3 "современных известных рабочих"(высшая награда для рабочих). На самом деле зарплаты квалифицированных рабочих в странах Европы и Америки очень высоки.Например, согласно опросу Nihon Keizai Shimbun, среди технических специалистов компания с самым высоким годовым доходом в 2018 году была у Sony, с годовым доходом на душу населения доход в размере 7,76 млн иен (по обменному курсу на тот момент, около 500 000 юаней), и льготы компании также очень хорошие, около 60% арендной платы работника субсидируется компанией. Согласно статистике, средняя годовая зарплата электриков в США достигла 57 106 долларов США (эквивалент 390 000 юаней+), а годовая зарплата 10% лучших электриков с самым высоким доходом даже превышает 70 838 долларов США (эквивалент юаней+). 480 000+). Поэтому высокотехнологичная обрабатывающая промышленность Японии настолько развита, что необходимо придавать большое значение квалифицированным рабочим.
     Кроме того, японская компания Mazak выпустила многопроцессорную машину нового поколения INTEGREX i-500. Он не только обладает возможностями токарной, фрезерной и 5-осевой обработки композитного обрабатывающего оборудования, но также интегрирует возможности специальных станков, таких как зубофрезерное, зубофрезерное и длинносверлильное. один зажим, обработка, что значительно повышает эффективность производства.

2. (Германия) Трампф
     TRUMPF Group — одна из ведущих компаний в области производственных технологий в мире, TRUMPF Group — один из инициаторов немецкой индустрии 4.0, очень мощное глобальное высокотехнологичное предприятие. С момента своего основания в 1923 году он имеет славную историю, насчитывающую более 80 лет. Группа TRUMPF со штаб-квартирой в Дитцингене недалеко от Штутгарта, Германия, является лидером в области технологий и рынка промышленных лазеров и лазерных систем.
    Г-н Кристиан Трампф, основатель TRUMPF Group, в 1923 году открыл в Штутгарте, Германия, предприятие по производству гибких валов, которое стало предшественником TRUMPF Group. В 1960-х годах группа TRUMPF начала заниматься лазерной промышленностью, а в 1980-х создала лучший в отрасли лазер. TRUMPF Group когда-то инвестировала 296,2 млн евро в исследования и разработки, увеличившись на 11,7% по сравнению с прошлым годом, чтобы сохранить свое технологическое лидерство. Группа TRUMPF занимает первое место в мире в области лазерной обработки, а также является третьим по величине производителем станков в мире.
    Сканируя группу TRUMPF, вы можете увидеть технологические звенья станков TRUMPF для лазерной резки, штамповочных станков, гибочных станков и автоматических устройств загрузки и разгрузки, особенно эффективность обработки и точность обработки очень шокируют, и вы можете оценить самые передовые в мире станки Технология обработки.
Лазерная продукция TRUMPF в основном включает: мощные лазеры на углекислом газе и твердотельные лазеры, из которых твердотельные лазеры в основном включают дисковые лазеры, волоконные лазеры, диодные лазеры и импульсные лазеры.
    Продукция станкостроения группы TRUMPF в основном включает в себя: плоскостной лазерный станок для резки, штамповочный станок, штамповочный лазерный композитный станок, гибочный станок и т. д. Стоит отметить, что эффективность обработки высокотехнологичных станков лазерной резки TRUMPF более чем в три раза выше, чем у обычных станков, которые могут выполнять высокоскоростную и высокоточную лазерную обработку, а также штамповку, гибку, маркировку и т. д. Лазерный источник может совместно использоваться несколькими устройствами и выполнять трехмерную лазерную резку и сварку. Вырубной станок TRUMPF может выполнять все процедуры обработки заготовки на одном станке, поэтому он способен выполнять сложную трехмерную обработку листового металла, а также имеет вспомогательное оборудование для автоматической загрузки и разгрузки.
    Стоит отметить, что технология лазерной 3D-печати металлом TRUMPF также является мировым лидером в отрасли.Система LMF (Laser Metal Fusion) линейки продуктов TruPrint в основном облучает слой порошка с помощью 200-ваттного лазера, в то время как камера печати тонет. , Избыток порошка высыпается в переливной приемник порошка, и все это в закрытом пространстве с содержанием кислорода всего 0,1% для предотвращения окисления и возможного возгорания, в то время как технология LMD (лазерное осаждение металла) линейки продуктов TruPrint позволяет 3D-печать новых металлических конструкций на существующие детали путем лазерной наплавки, создания расплавленной ванны на поверхности детали и одновременного нанесения порошка расплавленного металла на объект. TRUMPF утверждает, что, объединив две взаимодополняющие технологии 3D-печати металлом, LMD и LMF, он может удовлетворить различные потребности клиентов в 3D-печати металлом.
Уже в 2015 году компания TRUMPF приступила к строительству собственного «умного» завода «Индустрия 4.0».
     Причина успеха TRUMPF в том, что она действительно ориентирована на людей. Например, во время финансового кризиса 2009 года группа Trumpf продолжала расти. В группе TRUMPF даже не было увольнений, а был принят очень замечательный метод: то есть способ сокращения рабочего времени сотрудников (сокращение рабочего времени, но не снижение заработной платы), хранение сокращенного рабочего времени в «банке времени». и ожидая восстановления экономики. Работая сверхурочно, чтобы компенсировать рабочее время, он успешно пережил экономический кризис.
     В частности, как семейный бизнес, г-н Трампф, основатель TRUMPF Group, передал управление бизнесом г-ну Бертольду Лейбингеру, отцу нынешнего председателя, г-жи Николы Лейбингер-Каммюллер, без подходящего преемника. Стоит упомянуть, что в 1978 году г-н Бертольд Лейбингер, тогдашний председатель правления, привез из Соединенных Штатов особенный багаж — лазер на углекислом газе мощностью 1 киловатт. , Лазерные станки и станки для вырубки, что положило начало постоянным изобретениям и инновациям TRUMPF Group в этой области. На протяжении десятилетий TRUMPF держал источник жизненной силы развития предприятия в руках семьи, не подвергаясь влиянию инвесторов, что является очень важной причиной, по которой TRUMPF превратился в магазин с вековой историей.
В дополнение к применению в области станков, лазерная технология группы компаний TRUMPF также используется в областях метеорологии, медицины и муниципального управления: путем стрельбы ультракоротковолновым лазером зеленого света в облака, 3D изображения облаков могут быть смоделированы и захвачены в режиме реального времени Плотность облаков, направление движения и т. д. могут предсказать погоду Точность лазера TRUMPF может достигать уровня очистки яичной скорлупы без повреждения яичной оболочки, и на основе этого технология, она была применена к фармацевтической промышленности. В отеле Mekka Royal Clock Tower высотой 601 метр технология Трампфа используется для запуска лазерного луча на расстояние до 30 километров в ночное небо ночью, который может осветить почти весь город.
Капитальные вложения TRUMPF в исследования и разработки достигли даже 9,5% от оборота, и около 2100 человек занимались исследованиями и разработками новых продуктов. О чем многие не могут подумать, так это о том, что компания TRUMPF также внесла огромный вклад в нидерландскую литографическую машину ASML EUV, важное технологическое оборудование в ведущей в мире области производства чипов. Как мы все знаем, полупроводники смогли достичь плотности интеграции в 100 миллионов транзисторов на 1 квадратный миллиметр, а размер полупроводниковых структур все ближе и ближе к атомарному уровню. Стоит отметить, что компания TRUMPF тесно сотрудничала с крупнейшим в мире производителем литографических систем ASML из Нидерландов и производителем линз Zeiss для разработки уникальной в мире лазерной системы на углекислом газе, способной обрабатывать более 100 пластин в секунду. Мощный лазерный усилитель TRUMPF играет ключевую роль в производстве чипов: с его помощью генерируется люминесцентная плазма, которая обеспечивает крайнее ультрафиолетовое (EUV) излучение для экспонирования пластины. Таким образом, компоненты TRUMPF управляют процессом литографии, которого достаточно для приложений массового производства, которые готовятся несколькими производителями микросхем по всему миру.